روشهای تولید فوم مسی چیست؟
فوم مسییک ماده چند منظوره جدید است. چگونه تولید میشود؟ در واقع، مانند اکثر فلزات فومفوم مسی در درجه اول از مس به عنوان ماده پایه استفاده میکند. در طول تولید، منافذ متعدد به هم پیوسته یا غیر به هم پیوسته به طور یکنواخت در سراسر زیرلایه مسی توزیع شدهاند.
فوم مس نه تنها مزایای فلزات فومی را داراست، بلکه خواص ذاتی مس را نیز به ارث برده است. به عنوان مثال، رسانایی الکتریکی و شکلپذیری بسیار خوبی از خود نشان میدهد. در مقایسه با فوم نیکلفوم مسی هزینههای تولید پایینتر و پتانسیل کاربرد وسیعتری را ارائه میدهد. با این حال، با به ارث بردن ویژگیهای مس، هم فوم مسی و هم مس، نقطه ضعف مقاومت در برابر خوردگی ضعیف را دارند. در زیر، فرآیندها و روشهای تولید فوم مسی را شرح میدهیم:
۱. پودر روش متالورژی
این روش شامل افزودن مداوم عوامل فومساز به پودر مس است. پس از پخت کامل، عوامل فومساز تبخیر میشوند و منافذی را برای تشکیل مس فومشده باقی میگذارند.
۲. روش رسوب الکتروشیمیایی
مس فومشده تولید شده از طریق این فرآیند، شکلهای نسبتاً یکنواخت و تخلخل تقریباً ۹۵٪ را نشان میدهد که آن را به طور کلی برای تولید فلز فومشده مناسب میکند.
۳. فرآیند زینترینگ-آبزدایی
در مقایسه با دو روش قبلی، این روش بسیار پیچیده است. ابتدا، پودر مس الکترولیتی، گرانولهای کلرید سدیم و افزودنیهای مختلف مخلوط میشوند. سپس مخلوط به صورت یک توده خام فشرده میشود. این توده خام در اتمسفر آرگون تفجوشی میشود و محصول در یک حمام آب گرم در حال گردش حل میشود. پس از انحلال، ماده تحت تمیزکاری حمام اولتراسونیک و شستشوی استون قرار میگیرد. پس از شستشو، خشک میشود تا ساختار باز تشکیل شود. با این حال، این روش نسبت تخلخل تنها 50 تا 81 درصد را با اندازه متوسط منافذ از 0.2 تا 4 میلیمتر به دست میدهد.
در حال حاضر، اکثر فوم مسی تولید عمدتاً از سه روش فوق استفاده میکند. متالورژی پودر و رسوب الکتروشیمیایی رایجترین تکنیکهای مورد استفاده در فرآیند تولید هستند. اگرچه فلزات فومی مزایا و کاربردهای بیشماری دارند و چشماندازها و زمینههای کاربردی گستردهای دارند، کاهش هزینههای تولید و بهبود فرآیندهای تولید به چالشهای علمی تبدیل شدهاند که نیاز به راهحل دارند.
