احتراق کاتالیزوری یک واکنش اکسیداسیون کامل سوخت روی سطح کاتالیزور است. در طول واکنش احتراق کاتالیزوری، واکنش‌دهنده‌ها رادیکال‌های آزاد سطحی کم‌انرژی روی سطح کاتالیزور تشکیل می‌دهند، محصولات برانگیخته ارتعاشی تولید می‌کنند و انرژی را به صورت تابش مادون قرمز آزاد می‌کنند. در عین حال، هنگامی که واکنش کامل می‌شود، گزینش‌پذیری کاتالیزور می‌تواند به طور مؤثر از وقوع واکنش‌های جانبی که مواد سمی و مضر تولید می‌کنند، جلوگیری کند و اساساً هیچ یا مقدار بسیار کمی آلاینده مانند NOx.CO و HC تولید می‌شود.
احتراق کاتالیزوری کاربردهای گسترده‌ای دارد. با توجه به دماهای مختلف، می‌توان آن را به احتراق دمای پایین (1000℃) تقسیم کرد.
احتراق کاتالیزوری در دمای پایین: تصفیه گاز خروجی. خشک کردن در دمای پایین
احتراق کاتالیزوری با دمای متوسط: لوازم گازسوز خانگی. گرمایش و سرمایش داخلی و خارجی.
احتراق کاتالیزوری در دمای بالا: موتورهای هواپیما. تولید برق با گاز طبیعی. دیگ‌های بخار صنعتی. کوره‌های دمای بالا.

علاوه بر فناوری تولید کاتالیزور با راندمان بالا و صرفه‌جویی در مصرف انرژی، فناوری کنترل کم دی‌اکسید کربن، فناوری کنترل کم صدا و فناوری کنترل کم NOx، فناوری اصلی تولید مشعل کاتالیزوری مادون قرمز گازی، مهمترین نکته استفاده از یک حامل کاتالیزور مناسب برای مطابقت با فناوری پوشش کاتالیزور است. ماده حامل نه تنها باید مقاومت در برابر دمای بالا و شوک حرارتی قوی داشته باشد، بلکه باید سطح ویژه بالایی نیز داشته باشد تا اثر واکنش کاتالیزور را تقویت کرده و راندمان احتراق را افزایش دهد.
در حال حاضر، معمولاً از مواد سرامیکی لانه زنبوری در صنعت استفاده می‌شود، اما سرامیک‌ها محدودیت‌های خاصی در استحکام، مقاومت در برابر شوک حرارتی و مساحت سطح ویژه دارند.
در مقایسه با سرامیک‌های لانه زنبوری سنتی و فلز لانه زنبوری، فلز فومی مزایای زیر را دارد و بهترین جایگزین و ارتقا دهنده محصولات فعلی است.
۱. مقاومت عالی در برابر دمای بالا
2. مقاومت خوب در برابر اسید و قلیا، قابل استفاده در محیط‌های خشن
۳. نفوذپذیری عالی، مقاومت کم در برابر هوا، ساختار منافذ سه‌بعدی که برای توزیع هوا مفیدتر است
4. بستر فلزی دارای رسانایی حرارتی خوب، مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی، استحکام مکانیکی بالا و عدم شکستگی آسان و عمر طولانی است.