Inquiry
Form loading...
مقدمه‌ای بر پیش تصفیه فوم نیکل

اخبار صنعت

دسته‌بندی‌های اخبار
اخبار ویژه

مقدمه‌ای بر پیش تصفیه فوم نیکل

۲۰۲۴-۰۳-۲۲

فوم نیکلماده‌ای است که برای ساخت الکترودهای باتری و فرآیند تولید نیکل معمولی استفاده می‌شود.فوممواد به شرح زیر است: اسفنج پلی اورتان ابتدا رسانا می‌شود، سپس به صورت الکتریکی رسوب داده می‌شود و در نهایت تف جوشی می‌شود.

در مراحل فوق، عملیات هدایتی عموماً شامل موارد زیر است:آبکاری شیمیایی، چسب رسانای پوشش و آبکاری در خلاءبه سه روش؛ رسوب الکتریکی می‌تواند آبکاری نیکل سولفات یا سولفامات باشد. فرآیند پخت موجود ابتدا با سوزاندن اسفنج پلی اورتان در هوا و سپس کاهش و پخت اسفنج تحت اتمسفر کاهنده هیدروژن در دو مرحله انجام می‌شود، که در آن هوای سوزان اسفنج پلی اورتان در دمای 300 تا 700 درجه سانتیگراد اکسید و کربن‌زدایی می‌شود. فرآیند پخت با سوزاندن اسفنج پلی اورتان در هوا و سپس کاهش و پخت اسفنج پلی اورتان در اتمسفر کاهنده هیدروژن تکمیل می‌شود. عملیات کاهش تحت اتمسفر کاهش هیدروژن در دمای 800 تا 1000 درجه سانتیگراد به مدت 30 تا 60 دقیقه انجام می‌شود و اتمسفر کاهش، گاز تجزیه آمونیاک است و مقدار گاز تجزیه مصرفی 0.8 تا 1.2 لیتر بر گرم است (هر گرم نیکل برای مصرف به 0.8 تا 1.2 لیتر گاز تجزیه آمونیاک نیاز دارد).

معرفی پیش‌تیمار فوم نیکل

روش ساخت بهبود یافتهفوم نیکلکه شامل رسانایی، رسوب الکتریکی و پخت اسفنج پلی اورتان است، و با این ویژگی مشخص می‌شود که مرحله پخت مذکور، پیرولیز کردن و پخت مستقیم فوم پلی اورتان در یک اتمسفر کاهنده پس از رسوب الکتریکی است، که در آن اتمسفر کاهنده گاز تجزیه آمونیاک است، دمای کاهنده ۴۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد، زمان کاهنده ۳۰ تا ۶۰ دقیقه و میزان مصرف گاز تجزیه ۰.۴ تا ۰.۸ لیتر بر گرم است. (هر گرم نیکل نیاز به مصرف ۰.۴ تا ۰.۸ لیتر گاز تجزیه آمونیاک دارد.) گاز تجزیه آمونیاک ترکیبی از نیتروژن و هیدروژن است و نسبت حجمی نیتروژن و هیدروژن ۱:۳ است.

مکانیسم واکنش به این صورت است که پس از رسوب الکتریکیفوم نیکلاسفنج پلی اورتان حاوی هیدروژن مستقیماً در اتمسفر احیا شده توسط پیرولیز سینترینگ قرار می‌گیرد، که در آن واکنش کربن و هیدروژن، CH4، C2H6 و سایر هیدروکربن‌های گازی تولید می‌کند، فرآیند گازسازی فوق برای حذف گرافیت C در پاک‌کننده بدنه متخلخل کافی است.

این روش به طور موثری کاستی‌های موجود در فناوری موجود فوم نیکل در فرآیند پخت، مانند ترک خوردن آسان، قوس زدن تغییر شکل، بازده کم، مصرف انرژی بالا و خواص مکانیکی ناپایدار فوم نیکل را حل می‌کند.