طبقه بندی و جنس فیلترهای فوم سرامیکی چیست؟

مواد اولیه سرامیکفومفیلتر هستندکاربید سیلیکون، زیرکودراکسید ام و آلومینا
فیلتر سرامیکی فومی اثر فیلتراسیون خوبی بر روی آب مسی یا آهنی دارد و با اتخاذ ساختار سه‌بعدی، مخلوط‌های اکسید شده و سایر مخلوط‌های غیرفلزی را به طور مؤثر حذف می‌کند و مانع از جذب و گیرش می‌شود. چه چدن خاکستری، چدن نشکن یا شفت، سیلندر یا قطعات بزرگ پیچیده، قطعات ریخته‌گری دقیق فیلتر شوند، کیفیت محصول نتایج رضایت‌بخشی خواهد داشت.
فیلترهای فوم سرامیکیهمچنین برای مس، برنز، برنج و سایر آلیاژهای مس مناسب هستند و تلاطم مایع مس را کاهش داده و فولاد مذاب را اصلاح و تصفیه می‌کنند. به ویژه افزایش قابل توجه عمر مفید قطعات ریخته‌گری مسی در محیط‌های بسیار سخت یا خشن مانند توربین‌های کشتی‌های دریایی، قطعات شیمیایی و غیره ارزشمند است. همچنین برای ریخته‌گری‌های مسی با نیاز به پرداخت سطحی نتایج خوبی دارد. فیلترهای سرامیکی فومی همچنین نقش مهمی در تولید سنتی مس، تولید مس الکترونیکی و فرآیندهای ریخته‌گری و نورد مداوم دارند. با توجه به بخش زیادی از مس و آلیاژها، از جمله آلیاژهای روی، که در طول فرآیند ریخته‌گری شوک حرارتی بیشتری ایجاد می‌کنند، استفاده از فیلترهای سرامیکی آمیخته با فوم کاربید سیلیکون عموماً تابع مقررات سختگیرانه‌ای در مورد اندازه است.
مواد
ماده اولیه فیلترهای سرامیکی، اکسید شده و تمیز ZrO2 است.فیلترهای زیرکونیادارای مقاومت حرارتی بالاتر از حدود ۱۷۶۰ درجه سانتیگراد، استحکام بالا و ضربه پذیری خوب در دمای بالا هستند.
قطعات فولادی ریخته‌گری شده به طور گسترده در مواردی که استحکام و ازدیاد طول بالا مورد نیاز است، استفاده می‌شوند. بنابراین، قطعات فولادی ریخته‌گری شده به اتصال کوتاه ناشی از ناخالصی بسیار حساس هستند و ویژگی‌های عالی فیلترهای سرامیکی فومی می‌تواند ناخالصی‌هایی را که در نهایت منجر به اتصال کوتاه با کیفیت محصول می‌شوند، به طور موثر حذف کند. ناخالصی‌ها عمدتاً از ذرات غیرفلزی، سرباره و بقایای نسوز تشکیل شده‌اند که کیفیت سطح و خواص مکانیکی قطعات ریخته‌گری شده را بهبود می‌بخشد و میزان ضایعات را کاهش می‌دهد.
فیلتر فوم سرامیکی می‌تواند باعث شود که فولاد مایع حفره را به طور یکنواخت‌تری پر کند و فلز مذاب تمایل زیادی به تلاطم در فرآیند ریختن دارد. ساختار منافذ سه‌بعدیفیلتر فوم سرامیکیجریان آشفته در نهایت به یک جریان آرام بسیار پایدار تبدیل می‌شود. جریان آرام، حفره را بهتر پر می‌کند، بنابراین خوردگی ناشی از برخورد محلول فلزی به حفره ریخته‌گری کاهش می‌یابد و میزان ضایعات به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد.