وبلاگ محصول

در فرآیند آماده‌سازی آلومینیوم فوم‌شده، انتخاب و استفاده از افزودنی‌ها نقش حیاتی در تعیین عملکرد محصول نهایی ایفا می‌کند. افزودنی‌های مختلف می‌توانند بر ساختار منافذ، خواص مکانیکی، رسانایی حرارتی، عملکرد محافظ الکترومغناطیسی و موارد دیگر تأثیر بگذارند.

در سال‌های اخیر، با افزایش نگرانی جهانی در مورد حفاظت از محیط زیست و افزایش تقاضا برای تجهیزات الکترونیکی، استفاده از مواد سبک به یک روند مهم در زمینه تولید الکترونیک تبدیل شده است. در میان آنها، فوم آلومینیوم، به عنوان یک ماده با استحکام بالا، سبک و مقاوم در برابر خوردگی، به سرعت در حوزه الکترونیک مورد استفاده قرار می‌گیرد و به انگیزه جدیدی برای ترویج توسعه تجهیزات سبک و سازگار با محیط زیست تبدیل شده است.

فوم متال، ماده‌ای با ساختار و عملکرد یکپارچه است. در حال حاضر، فلزات فومی تحت سلطه آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم هستند، در حالی که سایر فلزات فومی شامل منیزیم، مس، تیتانیوم، سرب، روی، نیکل و فولاد می‌باشند.

فوم فلزی، این ماده منحصر به فرد و همه کاره چیست؟ به معنای واقعی کلمه، به مواد فلزی مخصوصی اشاره دارد که حاوی منافذ فوم در داخل خود هستند. این مواد نه تنها چگالی کم و خواص عایق حرارتی عالی دارند، بلکه عملکردهای متعددی مانند عایق صدا و محافظ الکترومغناطیسی را نیز انجام می‌دهند. ساختار متخلخل آنها به آنها مجموعه‌ای منحصر به فرد از خواص فیزیکی می‌دهد.سیکخواص شیمیایی و آلکیدی، و اندازه، تعداد و اتصال این منافذ، عوامل کلیدی در تعیین عملکرد آنها هستند.

بازار جهانی آلومینیوم فوم فلزی به طور مداوم در حال گسترش است و انتظار می‌رود تا سال 2025 به 10 میلیارد دلار آمریکا برسد. عوامل اصلی محرک رشد بازار شامل افزایش تقاضا برای مواد سبز حفاظت از محیط زیست، توسعه صنعت ساخت و ساز و توسعه سریع صنعت الکترونیک است. علاوه بر این، کاربرد فوم آلومینیوم در ساخت و ساز، خودرو، هوافضا و سایر زمینه‌ها نیز به طور مداوم در حال گسترش است و فضای وسیعی را برای توسعه بازار آن فراهم می‌کند.

برای غشاهای بارگذاری شده با برانکارد، غشاهایی که از فلزات متخلخل به عنوان زیرلایه و فلزات، اکسیدهای فلزی و آلیاژها به عنوان ماده غشایی استفاده می‌کنند و برای فیلتراسیون و سایر اهداف استفاده می‌شوند، غشاهای فلزی متخلخل نامیده می‌شوند.

فوم فلزی یک ماده ریزمتخلخل است که با مخلوط کردن پودرهای فلزی، عوامل پف دهنده و سایر افزودنی‌ها و پخت آنها در دماهای بالا ساخته می‌شود. در طول فرآیند پخت، عامل پف دهنده حباب‌هایی ایجاد می‌کند که باعث ایجاد منافذ ریز در ماده می‌شود و در نتیجه یک ماده فلزی فوم مانند ایجاد می‌شود.

فرآیند استارت سرد پیل‌های سوختی غشای تبادل پروتون (PEMFC) همواره یک مسئله مهم در محدود کردن تجاری‌سازی آنها بوده است. بهبود قابلیت استارت خودکار پیل، یکی از چالش‌های داغی بوده است که دانشگاه و صنعت پیل سوختی را درگیر کرده است. با تجاری‌سازی تدریجی خودروهای پیل سوختی، کنترل هزینه و ایجاد رقابت قیمتی قابل مقایسه با خودروهای موتوری سنتی و خودروهای الکتریکی خالص، وظیفه اصلی بسیاری از تولیدکنندگان خودرو و تولیدکنندگان اصلی تجهیزات (OEM) برای انجام تحقیقات فنی است.